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板材生产线经常出现的故障及相关处理方法

2019-12-21

板材生产线经常出现的缺点的处理方法:


     1、板材生产线挤出管子表面有焦迹 可以缘由是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洁洁净;粒猜中有杂质;资料热安稳性差或热安稳剂量过少;控制温度仪表失灵。


     2.板材生产线挤出管材表面有黑色条纹 可以缘由机头温度过高,过滤器没清洁洁净。


     3.板材生产线挤出管材表面无光泽 可所以口模温度过低或过高。


     4.板材生产线挤出管材表面有皱纹 可所以口模附近温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。


     5.板材生产线挤出管材内壁粗糙 可所以芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。


     6.板材生产线挤出管材内壁有裂纹 可所以料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。


   7.板材生产线挤出管内壁有凹凸不平 可以螺杆温度过高;螺杆转速太快。


      8.板材生产线挤出管内壁有气泡 可以料受潮了。


      9.板材生产线挤出管壁厚度不均 可以口模,芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不安稳;压缩空气不安稳。 


   10、管材曲折 可以管材壁厚不均;机头附近温度不均匀;机头冷却槽,牵引切开中心没有对正;冷却槽 两头孔不同心。


   11.板材生产线挤出制品发脆 可以机身塑化程度不可;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。 


      12、管材生产线厂家纵向或横向缩短大 可以定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。


   13.板材生产线挤出偶尔出料慢 可以螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。

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