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管材生产线厂家告诉你板材生产线的技术特点及工艺流程

2019-11-30

板材生产线主要用于生产聚乙烯螺旋波纹管,该管材主要用于(光)电缆外套保护,并且应用领域逐步扩大到电力、电信、邮政以及高速公路、港口等基础建设的运用。具有高强度、高韧性、耐腐蚀、不变形、运输施工方便,并且还可以加工成能弯曲成各种弧度的长尺寸管材,由于诸多的优势,至今仍受到各个领域用户的好评,是替代铁管和pvc管zui理想的换代产品。

  碳素螺旋管生产设备机组与普通双壁波纹管机组相比,设备投资少、生产管材强度高、且操作维修方便。

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管材生产线厂家技术特点:

  1、配置聚烯烃专用单螺杆挤出机,具有高速挤出,高速塑化等特点。

  2、专用的分离型混练螺杆和螺旋结构机头,流道合理,管材内外壁光滑。

  3、采用zui新冷却生产工艺,加速冷却提高冷却效果,使高速生产时不发生扭曲及变形,从而提高生产速度。生产范围 50-200mm,生产速度1.5-3米/分。

  4、标准设计的管材机头,螺旋分配式分流体,大的流动空间,保证了熔体有足够的停留时间。

  5、低熔融温度的设计,管材的内应力小,内外表面光滑。

  6、高灵活性,适用于所有聚烯烃材料的共挤,可挤出二层,三层不同规格 用途的螺旋增强管。

  7、优化设计的铜质螺旋定径套入口端带有可预冷却装置和强力吸真空装置,适用于该管材的 高速挤出。

  8、特殊设计的喷淋头带来高效的喷淋冷却。

  9、纵向移动电机调节,上下左右可实现三维调整。

  10、箱体由不锈钢制作。

  11、高效率的水泵和特殊的喷淋头带来高效的喷淋冷却 。

管材生产线厂家工艺流程

  1. 开卷板探:将钢板开卷后进入板材生产线,首先进行全板超声波检验。

  2. 矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

  3. 剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

  4. 对焊切割:采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

  5. 目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。

  6. 超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

  7. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

  8. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。

  9. 倒棱平头:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

  10. zui后检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

  11. 涂油打标:合格后的钢管进行涂油以防腐蚀,并根据用户要求进行打标。


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