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张家港塑料管材生产线厂家设备的生产过程

2019-06-28

塑料管的挤出成型可以由多种热塑性塑料制成,并且也有多种结构类型的成型管。虽然不同的原料和不同结构类型的管材挤出有其自身的技术特点,但是挤出机生产的基本工艺条件和塑化原料生产成型管材的工艺几乎相同。  

管材生产设备的工艺过程如下:根据塑料管成型材料配方的要求,将各种原料计量加入混合器的混合室,高速搅拌,混合均匀;搅拌并冷却混合均匀的高温材料(一般材料温度应低于40℃),然后将其放入挤出机的料斗中。张家港管材生产线厂家料斗中的原料通过料筒进料口进入挤出机料筒;当螺杆旋转时,原料被推向桶的前方。  

由于过滤网、穿孔板和成型模具在桶前面的阻力以及螺纹体积的逐渐减小,桶中原料向前移动的阻力随着前面原料量的增加而增加,即原料压力增加。与此同时,由于桶外加热和桶内挤压、剪切和搅拌的影响,以及原料与桶和螺纹工作表面之间的摩擦和原料分子之间的相互运动摩擦,桶内原料的温度逐渐升高,其物理状态逐渐从玻璃态变为熔融和高弹性状态,然后变为粘性状态,实现完全塑化。当螺杆以恒定速度不断旋转时,均匀塑化的熔融材料以相等的压力和相等的量从模制模具开口挤出以形成塑料管坯。冷却成型后,将塑料管按一定长度切断,完成挤出成型。  

张家港管材生产线厂家

管材生产设备  

①单螺杆挤出机挤出成型PVC管生45序:挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库。  

②双螺杆挤出机挤出成型PVC生产工艺顺序:挤出机成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库。


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